主要由機架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成

1、機架部分：

主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。

2、液壓系統(tǒng)：

由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅(qū)動，固定在油箱上。

回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用。

3、壓力表：

電動液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件。

4、電器部分：

由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成

七、電動液壓脫模器注意事項：

1、嚴禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)。

2、使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用。

3、使用時應(yīng)觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa當(dāng)接近時應(yīng)迅速切斷電源或打開回油閥。

4、出廠安全閥以調(diào)好，勿動。

5、使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書。

電動液壓脫模器檢驗方法：

1、開機前首先通電檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示相符。

2、根據(jù)各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠至合適位置，使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距應(yīng)盡量小些。 

3、將試模連同試模套在絲杠頂端，選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以校準隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準。 

4、將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。 

5、檢查各部件情況確認無問題后即可開機脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開動包機使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成。